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超高功率电炉快节拍优钢出产的

  超高功率电炉快节拍出产是节约冶炼电耗、降低吨钢成本的无效手段;实现高附加值的优良钢高质量、快节拍的出产,能无效地提高炼钢厂的技经目标和市场所作力。南京钢铁集团电炉厂正在切磋快节拍出产优钢时,通过设备、手艺前进及工艺改良.取得了较好的结果。

  100tUHP—EAF—EBT,炉壳内径5900mm,炉容927m3,变压器6O(1+02)MVA,1只从氧枪及安拆2支炉壁module氧燃枪,2只烧嘴,1支EBT氧枪,3支底吹搅拌元件。

  5机5流方/矩坯,R80m,方坯截面130mm×130mm.150mm×150mm,矩坯150mm×220mm,配结晶器电磁搅拌安拆,结晶器液面检测及从动节制安拆。

  精辟炉正在线安插,精辟竣事钢包喂丝吊离,空钢包吊入及预备到出钢部位,一般需要lO~12rain;出钢及钢水由电炉下到LF精辟位,一般需要4~5rain;正在精辟炉最太答应逗留(精辟)时间一般正在30~40min。

  起点[C]节制的精确性取金属猜中生铁(铁水)量、废钢中铸铁件正在废钢中的分布和加人炉内的各批料的挨次相关,操做者供氧体例及炉内熔化相关;一般正在熔清~段时间后采用提前取样阐发,按照熔池[C]确定补吹氧量;熔池熔清环境不定,熔池[C]不服均,按一次取样阐发,成果供氧节制误差较大:或者[C]高于起点出钢[C]上限,或者已远低于确保的低限[C]节制值。为此,可能需要采用取样一阐发一补吹氧一阐发的轮回方式,一般废钢取样l~2次,非一般耗时0~1.5min。若废钢中含较多铸铁件时;中层定位取样l~3次,非一般耗时l~3min;肆意,非一般耗时4~1Omin。这就形成冶炼周期耽误,影响出产节拍。

  消弭熔化畅后区和概况熔化、熔池F部局部未熔化现象,才能做到熔池成分、温度根基平均分歧,出产组织中采纳了如下办法:

  (1)尽量提高铁水热拆量:正在废钢熔化同时,供氧就取铁水c:反映发生热量,提高前期温度,加速废钢熔化和化学反映速度缩短冶炼时间。

  (2)废钢质量做到分类,含铸铁件及大块废钢,拆正在废钢料篮中部,正在废钢人炉时尽量使铸铁件处于电极下部,铸铁件提前熔化。

  (4)废钢根基熔清时,氧燃枪继续供氧,炉壁氧燃枪沿炉墙切向对钢水供氧的动力带动边部钢水轮回,底吹Ar气搅拌,钢水向上部翻卷,电极供电发生的切割磁力线带动炉内钢水轮回,供氧概况脱[C]的钢水及部门[C]进入熔池深部及非氧气笼盖区,发生[C]反映,推进炉内钢水成分温度的平均,取样及测温代表性加强。此种体例下供氧脱碳速度不变,算的精确率大幅提高,取样次数削减,冶炼节拍加速,同时冶炼电耗也大幅下降。

  快节拍出产品种钢,正在线精辟炉冶炼已成为出产组织的瓶颈,加速优良钢脱氧、制渣、成分调整速度是提高全体功课程度的环节之一。试验采用下列办法,强化LF精辟结果:

  (1)精辟前的预脱氧:正在电炉出钢前,将部门脱氧制渣剂先行加人包底,操纵出钢时钢水落人包内的冲击、搅拌动能,添加钢水取脱氧剂的接触反映界及扩散速度,是脱氧反映动力学前提最好阶段,此种方式使用适当,将使精辟炉制自渣能正在钢包到坐精辟2~5min内实现,脱氧进度提前1/5~1/4。操纵电炉出钢进行强脱氧,不占用工艺流程中的额外时间。

  (2)精辟炉脱氧、脱硫:选择具有强脱氧能力的脱氧剂是加速精辟炉脱氧速度的无效办法。试验用以caC2为次要成分的脱氧剂正在精琼初期加人,使白渣成渣时间提前4~8min,精辟中期加八通用制渣剂连结白渣.能无效地将钢水中[0]降到18×10之下;脱氧速度加速。

  (3)EAF—LF温度:品种钢冶炼,电炉出钢恰当提高温度,对精辟炉到坐取样误差可缩小到0.01%~0.03%;较低的温度,LF必需正在供电5min之后才能取样阐发,可进行[c成分调整时间被缩短;同时恰当的高温,精辟炉成渣及白渣加速,脱s效率提高。提高到精辟炉温度,是缩短精辟处置时间的无效手段之,但它并不会形成冶炼电耗(EAF+I)添加。

  (1)浇铸改良:大包到中包,采用—c护套管,大包滑动水口取套管间采用Ar气,削减钢水正在浇铸过程中的吸气,削减此过程钢水二次氧化及吸氧。成功的浇注。

  (3)结晶器下部电磁搅拌,铸坯概况和亚概况层的同化削减,概况质量提高,同时能削减核心偏析及松散。

  采用热拆铁水、氧(燃)枪分析供氧、出钢脱氧低、过热度恰当、快拉等先辈工艺,加上严酷的出产办理.达到沉点工艺的科学实现,正在具有较高钢质的环境下,实现快节拍的出产。



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